Seramika tormoz prokladkalari mineral tola, aramid tolasi va keramik tolani o'z ichiga olgan tormoz padining bir turidir (chunki po'lat tola zanglashi, shovqin va chang ishlab chiqarishi mumkin va shuning uchun keramik turdagi formulalar talablariga javob bera olmaydi).
Ko'pgina iste'molchilar dastlab keramika keramikadan qilingan deb xato qilishadi, lekin aslida keramik tormoz prokladkalari metall bo'lmagan keramika emas, balki metall keramika printsipidan ishlab chiqariladi.Ushbu yuqori haroratda tormoz padining yuzasi sinterlangan metall-keramika shunga o'xshash reaktsiyaga ega bo'ladi, shuning uchun tormoz padining bu haroratda yaxshi barqarorligi bor.An'anaviy tormoz prokladkalari bu haroratda sinterlash reaktsiyalarini keltirib chiqarmaydi va sirt haroratining keskin oshishi sirt materialining erishi yoki hatto havo yostig'ini hosil qilishi mumkin, bu doimiy tormozlashdan keyin tormoz ishlashining keskin pasayishiga yoki umumiy yo'qotishga olib kelishi mumkin. tormozlashdan.
Seramika tormoz prokladkalari boshqa turdagi tormoz prokladkalariga nisbatan quyidagi afzalliklarga ega.
(1) Seramika tormoz prokladkalari va an'anaviy tormoz prokladkalari o'rtasidagi eng katta farq metallning yo'qligi.An'anaviy tormoz prokladkalarida metall yuqori tormozlash kuchiga ega, lekin aşınmaya va shovqinga moyil bo'lgan ishqalanish hosil qiluvchi asosiy materialdir.Seramika tormoz prokladkalari o'rnatilganda, oddiy haydash paytida g'ayritabiiy tortishuvlar (ya'ni qirib tashlash ovozi) bo'lmaydi.Keramika tormoz prokladkalarida metall komponentlar mavjud emasligi sababli, an'anaviy metall tormoz prokladkalarining bir-biriga ishqalanishi (ya'ni, tormoz prokladkalari va tormoz disklari)ning qichqiriq ovozi oldini oladi.
(2) Barqaror ishqalanish koeffitsienti.Ishqalanish koeffitsienti har qanday ishqalanish materialining eng muhim ishlash ko'rsatkichidir, bu tormoz prokladkalarining yaxshi yoki yomon tormozlash qobiliyatiga bog'liq.Ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik tufayli tormozlash jarayonida ish harorati ortadi, harorat bilan tormoz padining umumiy ishqalanish materiali, ishqalanish koeffitsienti pasayishni boshlaydi.Haqiqiy qo'llashda u ishqalanish kuchini kamaytiradi, shuning uchun tormoz effektini kamaytiradi.Oddiy tormoz prokladkalarining ishqalanish materiali etuk emas va ishqalanish koeffitsienti juda yuqori bo'lib, tormozlash paytida yo'nalishni yo'qotish, yondirilgan prokladkalar va tirnalgan tormoz disklari kabi xavfli omillarni keltirib chiqaradi.Tormoz diskining harorati 650 daraja yuqori bo'lsa ham, seramika tormoz prokladkalarining ishqalanish koeffitsienti hali ham 0,45-0,55 atrofida bo'lib, bu avtomobilning yaxshi tormozlash ko'rsatkichlariga ega bo'lishini ta'minlaydi.
(3) Seramika yaxshi issiqlik barqarorligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi va yaxshi aşınma qarshilikka ega.1000 graduslik uzoq muddatli foydalanish harorati, bu xususiyat keramika turli xil yuqori samarali tormoz materiallari, yuqori unumdorlik talablari uchun mos bo'lishi mumkin, tormoz pedi yuqori tezlik, xavfsizlik, yuqori aşınma qarshilik va boshqa texnik talablarga javob berishi mumkin.
(4) Yaxshi mexanik kuch va jismoniy xususiyatlarga ega.Katta bosim va kesish kuchiga bardosh bera oladi.Ishqalanish materiali mahsulotlarini ishlatishdan oldin yig'ilishda tormoz padini yig'ish uchun burg'ulash, yig'ish va boshqa mexanik ishlov berish kerak.Shuning uchun, ishqalanish materiali ishlov berish yoki jarayondan foydalanish sinishi va parchalanishi ko'rinmasligini ta'minlash uchun etarli mexanik kuchga ega bo'lishi kerak.
(5) Juda past termal parchalanish xususiyatiga ega.
(6) Tormoz prokladkalarining ish faoliyatini yaxshilang.Keramika materiallari tez issiqlik tarqalishi tufayli tormoz ishlab chiqarishda qo'llaniladi va uning ishqalanish koeffitsienti metall tormoz prokladkalariga qaraganda yuqori.
(7) Xavfsizlik.Tormoz prokladkalari tormozlashda, ayniqsa yuqori tezlikda yoki favqulodda tormozlashda bir zumda yuqori harorat hosil qiladi.Yuqori harorat holatida ishqalanish yostiqchalarining ishqalanish koeffitsienti pasayadi, bu termal retsessiya deb ataladi.Oddiy tormoz prokladkalari past, yuqori harorat va favqulodda tormozlashning termal buzilishi, tormoz suyuqligining harorati ko'tarilganda, tormozlashning kechikishi yoki hatto tormozlash effektining yo'qolishi xavfsizlik omili past bo'ladi.
(8) qulaylik.Konfor ko'rsatkichlari orasida egalari ko'pincha tormoz prokladkalarining shovqini haqida tashvishlanadilar, aslida shovqin ham oddiy tormoz prokladkalari tomonidan hal etilmaydigan uzoq vaqtdan beri mavjud bo'lgan muammodir.Shovqin ishqalanish yostig'i va ishqalanish diski o'rtasidagi g'ayritabiiy ishqalanish natijasida hosil bo'ladi va uning paydo bo'lishining sabablari juda murakkab, masalan, tormoz kuchi, tormoz diskining harorati, avtomobil tezligi va iqlim sharoitlari. shovqinning barcha mumkin bo'lgan sabablari.
(9) Zo'r material xususiyatlari.Seramika tormoz prokladkalarida grafit/guruch/ilg'or keramika (asbest bo'lmagan) va yarim metall va boshqa yuqori texnologiyali materiallarning katta zarralari yuqori haroratga chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi, tormozning barqarorligi, shikastlangan tormoz diskini ta'mirlash, atrof-muhitni muhofaza qilish, uzoq vaqt shovqin yo'q. xizmat muddati va boshqa afzalliklari, an'anaviy tormoz pad materiali va texnologik nuqsonlarni bartaraf etish uchun eng murakkab xalqaro ilg'or keramik tormoz prokladkalari hisoblanadi.Bundan tashqari, keramik shlakli to'pning past miqdori va yaxshi yaxshilanishi ham tormoz prokladkalarining juft aşınmasını va shovqinini kamaytirishi mumkin.
(10) Uzoq xizmat muddati.Xizmat muddati katta tashvish ko'rsatkichidir.Oddiy tormoz prokladkalarining xizmat qilish muddati 60 000 km dan past, keramik tormoz prokladkalarining xizmat qilish muddati esa 100 000 km dan yuqori.Buning sababi shundaki, keramik tormoz prokladkalari faqat 1-2 turdagi elektrostatik kukunning noyob formulasidan foydalanadi, boshqa materiallar statik bo'lmagan materiallardir, shuning uchun chang avtomobil harakati bilan shamol tomonidan olib ketiladi va yopishmaydi. go'zallikka ta'sir qilish uchun g'ildirak uyasiga.Keramika materiallarining ishlash muddati oddiy yarim metallga qaraganda 50% dan ortiq.Keramika tormoz prokladkalaridan foydalangandan so'ng, tormoz disklarida qirib tashlash oluklari (ya'ni tirnalgan) bo'lmaydi, bu esa asl disklarning ishlash muddatini 20% ga uzaytiradi.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 06-aprel